[汽車(chē)之家 資訊]  9月21日，寶馬iX1(參數(shù)|詢(xún)價(jià)) xDrive30L于鐵西工廠正式生產(chǎn)下線(xiàn)，至此寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地所有工廠均可投產(chǎn)純電車(chē)型。未來(lái)，寶馬iX1 eDrive25L還將于2025年出口海外市場(chǎng)。

　　鐵西工廠充分貫徹寶馬的iFACTORY理念。工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）連接起每一件產(chǎn)品、每一個(gè)流程和每一位員工，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。工廠利用三維建模、VR技術(shù)（虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)）和虛擬調(diào)試等數(shù)字化工具進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)測(cè)試，從而提升產(chǎn)品的規(guī)劃和開(kāi)發(fā)效率。此外，工廠還使用IPSI生產(chǎn)管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)位置跟蹤技術(shù)，在車(chē)輛裝配過(guò)程中提供即時(shí)、透明的信息，并通過(guò)移動(dòng)終端和智能程序?qū)崟r(shí)呈現(xiàn)給工人。

　　在鐵西工廠的涂裝車(chē)間，一套人工智能計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)每輛車(chē)的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析，在100秒內(nèi)可拍攝10萬(wàn)張照片。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)，該系統(tǒng)能夠越來(lái)越智能地識(shí)別漆面的微小瑕疵，以確保部件和涂漆車(chē)身完美無(wú)缺。目前寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地已經(jīng)擁有大約100種人工智能的應(yīng)用。沖壓車(chē)間配備了伺服萬(wàn)噸六序沖壓機(jī)。經(jīng)過(guò)沖壓的部件，將經(jīng)過(guò)焊接車(chē)間高度自動(dòng)化的焊接機(jī)器人及寶馬第四代電伺服焊槍加工成白車(chē)身，實(shí)現(xiàn)了更精準(zhǔn)的焊接和預(yù)防性維護(hù)。

　　同時(shí)，寶馬iX1在車(chē)身車(chē)間還會(huì)通過(guò)在線(xiàn)檢測(cè)、離線(xiàn)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)三級(jí)質(zhì)檢方案。其中離線(xiàn)檢測(cè)引入了精益的幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（GOM）對(duì)零部件及整車(chē)進(jìn)行掃描。寶馬iX1大幅提升了對(duì)可再生材料和可回收材料的使用比例，車(chē)輛的輪圈使用70%再生鋁。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，不僅所有零部件均使用安全無(wú)污染的原材料，還全部使用100%可再生能源電力。

　　目前，寶馬在中國(guó)已經(jīng)建立了經(jīng)銷(xiāo)商高壓動(dòng)力電池回收管理流程，華晨寶馬還搭建了電池碼溯源管理系統(tǒng)，對(duì)電池從生產(chǎn)直至報(bào)廢回收的全生命周期進(jìn)行追蹤。未來(lái)，當(dāng)新車(chē)的動(dòng)力電池退役后，還可進(jìn)行梯次利用或閉環(huán)回收。（編譯/汽車(chē)之家 姚宇)

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