● 總裝生產線
神龍二廠的總裝車間的面積有6.69萬平方米,有6條主線和5條分裝線組成,其中包括地面線、車門線、內飾線等,生產線整體布局為“L”型。
這種運輸物料的小掛車在各個車間都很常見,車子體積不大,但能拖掛一串轎廂,放置足夠充足的物料,而且運行起來聲音很輕。可以說,既實用又環保。
● 最終檢測環節
◆ 轉轂檢測線:全方位模擬車輛行駛狀態,并精確檢測車輛性能
這套“轉轂檢測線”即“轉轂檢測+前束檢測線”設備。該設備采用歐洲寶克(BEP)的最新技術:“轉轂檢測”使車輛原地模擬日常的行駛狀態,時速可達130km/h,以此來全方位精準檢測剎車、ABS/ESP系統性能、自動空調、胎壓、倒車、手剎等18項車輛動態性能;“前束檢測線”則通過激光定位輪胎參數,來保證所有車輛的四輪定位準確并得到100%監控,避免出現輪胎轉向或跑偏、異常磨胎等問題出現,為最終用戶的行車出行提供最基礎,也是最關鍵的安全保證。
總結:通過工廠生產線的參觀,讓各位車主都了解了自己愛車的誕生過程,而這次活動相信也能起到一定口碑營銷的目的。而就生產過程來說,東風標致508也有自己的特色,像4.2米/分鐘的激光焊接速度,激光在線3D檢測技術以及最后的這個轉轂檢測線等,可以說,通過這些高科技機器人的作用,讓東風標致508擁有了更高的品質。同時也確實滿足了目前東風標致旗艦車型的身份。(文/圖 汽車之家 張鈞勵)
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