從焊裝車間出來后，白車身進入涂裝車間。明銳家族車型提供了6種車身顏色，完成焊接的白車身只有在完成預處理電泳、PVC密封、面漆、空腔注臘等步驟后，才能呈現出不同的色彩。

　　至于技術亮點，首先是在預處理電泳環節，車間采用車身翻轉（RODIP）技術。車身翻轉技術能有效提高電泳涂裝的質量，保證外表內腔電泳膜厚度符合標準，確保車身防腐性能。電泳完成后，車身由全自動機器人完成底部及內腔PVC密封，使汽車在道路行駛和涉水中底部得到充足保護。此外，針對車身空腔部分，上汽大眾運用空腔注蠟技術，在車體內的空腔表面形成均勻的保護膜，從而保證車輛12年的防腐蝕。

　　車間配備了7軸全自動噴涂機器人，在保證產品質量的同時，大幅提高了油漆利用率。與此同時，為了保證整個噴涂工藝的質量，在噴漆過程中，由膜厚機器人在線檢測漆膜厚度，通過在90秒的時間對每臺車身的50個點檢測，確保油漆膜厚度和均勻性，油漆膜厚在90-110微米的范圍內。值得一提的是，明銳家族車型在后地板、備胎槽底部、門檻、輪罩內側等區域均噴涂了PVC防石擊保護膜，保護底部免受礫石沖擊，保護車漆。

　　總裝車間是汽車生產的最后一個車間，所有的部件都在這里完全拼裝。寧波工廠總裝車間達到10萬平方米，相當于15個標準足球場，它給我印象較深的就是有序和高效。

　　車間配備了底盤與車身的合裝系統，將底盤合裝工作分解到10個合裝工位進行，使用高精度槍嚴格控制擰緊扭矩，保證產品質量。其中，2個自動擰緊工位通過14根自動定位高精度擰緊軸，對底盤進行自動定位和擰緊工序，使車輛底盤部分的40多個連接點一次合攏到位，提高了底盤安裝的穩定性和一致性，更好傳遞車輛動力。

　　明銳家族車型都擁有全景天窗，其中新明銳采用亮黑設計的大面積天窗，最大開啟范圍可到B柱位置。針對大尺寸天窗安裝，上汽大眾配備了PSD天窗安裝設備，通過取料機械手快速柔性化抓取零件，安裝機械手對天窗與車身進行自動對中并上件，有效確保安裝時的定位精度，滿足天窗安裝對密封性的高度要求。

　　總裝車間引入了19條智能型自動牽引（AGV）小車線路，累計共有103臺AGV小車。這些小車可以通過地面上的磁鐵軌道以及低電量時自動回站充電技術，實現從卸貨道口上線至流水線工位的全程自動化流轉，降低了裝配人工的體能消耗，同時也更加高效。

　　每輛車在總裝線裝配完成后，還要經過100%的下線檢測，只有當車輛順利完成所有檢測后，才可以進行最終的報交，駛下生產線。下線檢測包括前束/轉鼓功能檢測、路試異響檢測、雨淋密封性檢測等。

　　抽檢的車輛將進行全方位的檢測，包括舒適性檢測、振動試驗、電器檢測、整車噪聲檢測、車內氣味測試等。其中，針對車內氣味，車輛除了選擇低氣味低散發的原材料和水性膠黏劑用于內飾零件，還有專業的“金鼻子”小組對車內氣味進行評價。

全文總結：

　　當再一次走進上汽大眾的工廠，感覺一切都是那么熟悉，別說工廠布局，甚至連食堂都幾乎一模一樣，不同的只是菜品。其實也很正常，畢竟同一個品牌，生產標準、流程以及設備都規范化和模塊化，只是生產的車型不一樣罷了。此次我們參觀的寧波工廠，無論是自動化程度、效率以及質量控制方面在同級廠商里都屬于比較高的水平。具體到車型，明銳家族車型可能在細節工藝有更細致的要求，但整體還是標準化的，希望這篇文章能讓您對明銳家族車型有更深入的了解。（文/圖 汽車之家 陳海傭）

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