什么是工業4.0？

　　工業4.0這個概念源于德國政府高科技戰略項目，旨在促進制造業的計算機化。在2013年漢諾威工業博覽會上，工業4.0的概念被德國政府正式提出。我們知道，蒸汽機、電氣化和計算機是前三次工業革命的代表技術，而工業4.0則是基于網絡物理系統、物聯網、云計算以及人工智能技術的一項綜合性制造技術，簡而言之，就是通過“萬物互聯”，令工廠生產流程更加透明、高效和智能。

　　工業4.0倡導的智能工廠由模塊化的智能單元組成，通過數字物聯網技術，虛擬真實的工廠環境，將生產系統價值鏈中的各個部分實時鏈接，從而實現利用人工智能技術對生產流程的分散決策。這在最大程度上減少了人為的決策失誤，降低工人勞動強度，同時利用生產系統中的大數據進行分析決策，從而提升生產效率，降低成本。這聽起來多少有些云里霧里，接下來，我們來看看工業4.0是如何應用于汽車工廠的。

萬物互聯：所有元素實時在線

　　我們知道，生產就是將不同的原材料進行組織加工，從而產生新產品的一個過程。對于汽車制造來說，其原材料可能是諸多工業生產中種類最為繁多，工藝最為復雜的。拿寶馬集團來說，每天都需要將來自世界4000多個產地，大約1800家供應商生產的超過310萬個零件進行組織加工，并且將10000臺車運至世界各地。如何將這些零部件有效組織，最大程度地減小物流環節的成本，對于提升生產效率，降低成本而言至關重要。

　　工業4.0技術的解決方案是“互聯運輸”——將數字化互聯網技術同生產物流運輸連接起來，讓整個運輸流程更加透明。

　　世界各地眾多物流供應商提供的全球化的物流網絡是供應鏈的基礎。CSC（Connected Supply Chain，互聯式供應鏈）技術顯著提升了物流服務的透明度。在CSC技術的協助下，供應商零部件的位置信息以及運輸時間每15分鐘就在CSC系統中更新一次，假如某個環節由于某種原因延誤，系統可以第一時間發現并采取措施，最大程度上降低額外的成本。

高度自動化：車間內實現L5級自動駕駛

　　在生產車間內，各種物料運輸也向著無人化發展：隨著自動駕駛技術的普及，車間內各種生產資料的運輸幾乎都可以由各種無人駕駛的車輛實現運輸。這樣一方面降低了人力成本提升效率，另一方面也最大程度上降低了失誤的可能性。

無紙化辦公：簡單高效

　　如果你在車間內看到戴著AR眼鏡、數字手套到處比劃的員工可別詫異——他們不是在玩最新的AR游戲，而是在掃描最新零件的狀態。

　　為了實現無紙化辦公，每一個裝載零部件的容器都會被打上一個獨有的二維碼，員工通過手套上的掃描裝置可以識別零件的供應商、存儲位置，而后在專用App上會顯示出相關信息以及需要進一步進行的工作。而AR眼鏡則會“監視”員工的工作：如果零件放置在錯誤的位置上，眼鏡中就會出現紅色聲光警告。

全文總結：

　　汽車工廠未來將會變成什么樣？這個問題誰也無法預言。對于汽車廠商來說，唯有創新求變，才不會被顛覆；而對于我們消費者來說，可以期待的是，未來工廠的產品，一定是體驗更好，品質更高的汽車。（文/汽車之家 王興宇）

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