[汽車之家 新聞] 11月26日，我們從官方獲悉，位于重慶市的金康新能源智能工廠，已于近日完成所有調試準備工作，正式啟動試運營。金菓EV SF5的首批試制車輛也將于年底下線，明年第二季度啟動預訂并開展試乘試駕體驗，最早可在2019年第三季度正式上市，并有望實現批量交付。
『金康智能工廠全景圖』
800多臺機器人+定制化生產
金康新能源官方表示，總投資達25億元的金康智能工廠以德國工業4.0標準建造、擁有智能協同系統的“數字大腦”。德國“工業4.0”概念是指利用物聯信息系統，將生產中的供應、制造、銷售信息數據化、智能化，最后達到快速、有效、定制化的產品供應。
據悉，工廠在沖壓、焊裝、涂裝和總裝4大工藝車間，部署了總共800多臺機器人，包括汽車生產線的焊接、涂膠、滾邊、工位間輸送、大件的上料等生產環節都采用了機器人操作。大量的機器人參與汽車生產，一方面提高了汽車生產過程的可控性和標準化，另一方面也減少了生產線上的人工干預。
『金康智能工廠沖壓車間的機器人』
以沖壓車間為例，其全封閉高速同步機械沖壓線可在5秒沖壓完成一個部件，速度遠遠超過了傳統的汽車沖壓生產線。焊裝車間的焊接自動化率達到100%，整個車間工人的數量僅是傳統汽車焊裝車間的三分之一左右。
此外，工廠內的汽車零部件等生產物料，還使用了激光自動導航無人車進行運輸配送， AGV運輸機器人能識別物料，并具備自主記憶和學習功能。
『金康智能工廠內自動行駛的AGV智能運輸小車』
在設計和建造時，金康智能工廠考慮到了定制化的需求，即各生產線的自動化機器人能根據不同車型生產時，生產線隨產品變化而加工不同難易程度的零件，并能在車型更新或換代后，系統能夠迅速調整車間生產線。整個生產線既可以生產緊湊型汽車，也可以生產高端豪華型SUV。
線上全檢測+質量可追蹤
檢測標準上，金康智能工廠在幾乎每個環節都使用了檢測設備，進行部件檢測。以沖壓車間為例，沖壓零件的質量控制除了常見的人工質檢和檢具檢測以外，還配備了藍光檢測。
『金康智能工廠內正在操作的藍光檢測機器人』
此外，工廠改變了傳統汽車工廠的離線檢測、抽樣檢測模式，大量應用在線檢測方式，從而實現了全時在線檢測和100％全檢，盡可能地讓問題消滅在生產線上。工廠內設置了72道質量閥，遍布沖壓、焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗等各個環節，涉及1000個管控點。而生產監控人員實現“一人一屏”，實時監控車間設備和生產狀況，所有生產信息一目了然，包括全生產過程的質量可追蹤。
造車資質+雙基地造車
金康新能源全稱重慶金康新能源汽車有限公司，成立于2012年9月，其母公司為小康股份。2017年1月，金康新能源獲得國家發改委關于其年產5萬輛純電動乘用車項目的批復；2018年10月，金康新能源獲得工信部核準，正式獲得新車公告準入許可，成為第9家獲得造車資質車企。其旗下子公司SF MOTORS于今年7月發布全新品牌中文名稱“金菓EV”，純電動SUV車型SF5也首次在國內亮相。
SF5定位中型SUV，新車在外觀方面整體設計主打運動風格，前臉采用家族化設計，Sigma（∑）造型的日間行車燈具有很高的辨識度。新車在前面板部位融入了可發光的LED燈組，具有科幻感。尾部部分，新車并沒有進行過多設計，貫穿式LED尾燈是主要亮點。（文/汽車之家 章漣漪）
