[汽車之家 新鮮技術解讀] 國產新一代奧迪A4L在今年9月10日正式上市,這款加長軸距版車型的開發工作主要由一汽-大眾奧迪在國內完成,體現了一汽-大眾奧迪目前在整車研發能力的最高水平。新一代奧迪A4L同時也是首款基于大眾MLB evo平臺的國產車型。為了量產基于全新平臺的新一代奧迪A4L,一汽-大眾奧迪在長春工廠為奧迪A4L建立了全新的一條生產線,包括了沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間。下面我們跟隨相機的鏡頭來看看一汽-大眾奧迪是如何通過新的制造工藝“武裝”全新A4L的。(由于工廠內禁止拍照,本文圖片由官方提供)
● 沖壓車間
■ 全自動伺服沖壓線每分鐘最快可沖壓出17件零件
全新奧迪A4L的沖壓車間是全新建設的,今年正式投入使用,具備兩條舒勒(Schuler)全自動伺服沖壓線,每分鐘最快可沖壓出17件沖壓件。
兩條全自動伺服沖壓線各項參數完全一樣,總噸位均為9100噸,內部六臺壓機的噸位分別為2500噸、1200噸、1800噸、1200噸、1200噸、1200噸。
目前,長春工廠用于沖壓車身外覆蓋件的板材主要由中國寶鋼集團提供,為鍍鋅鋼板,鋼板表面鍍有鋅層,可避免內部鋼板氧化銹蝕,是實現“3年不銹蝕,12年不銹穿”高防腐蝕車身的基礎。
● 焊裝車間
■ 雙層焊裝車間制造的鋼鋁混合車身
全新奧迪A4L采用的是鋼鋁混合車身,但鋁合金部件比例并不大。該車的前減振器上座以及前發動機艙內的加強件是該車車身上兩件主要的鋁合金部件,對減重有一定的幫助。
為了節省的占地面積,焊裝車間采用了雙層布局。焊裝車間一層主要是分總成焊接,包括前縱梁總成、車身底板總成等。部分分總成采用的是人工焊接,焊槍為中頻焊槍(1000Hz),相比工頻焊槍(50Hz)的焊接質量更好。
為了保證車身結構強度和密封性,全新奧迪A4L車身上的涂覆了長度高達124米的結構膠和密封膠,與同級車型的制造工藝處于同一水平。
焊裝車間二層的地面平整度有非常高的要求,為的是保證總拼工位康采恩框架的安裝精度,從而保證總拼時能夠擁有足夠的定位精度。
該焊裝車間占地面積為6.6萬平方米,是長春工廠單一車型焊裝車間中面積最大的。該焊裝車間的加工深度高達96%(96%的焊接零部件由長春工廠生產),減小了外協件的使用,降低了采購成本。廠家沒有公布該焊裝車間的自動化率,但從現場的情況來看,自動化率在70-80%左右,達到行業的主流水平。
● 涂裝車間
■ 高自動化率的噴涂和涂膠作業
全新奧迪A4L的涂裝車間不帶前處理(表面磷化處理)和電泳線。完成焊裝的全新A4L白車身會被運送至長春工廠另外一個涂裝車間先進行前處理和電泳,完成電泳烘干后的白車身才會被運送至全新A4L的涂裝車間進行電泳打磨,接著進行后續的面漆噴涂工序。
對應不同的全新奧迪A4L車身顏色,中涂漆有四種不同的顏色,包括紅色、白色、灰色、黑色。中涂漆與色漆的顏色相互匹配,能夠讓漆面看上去更鮮艷奪目。
該涂裝車間的涂膠線(防石擊涂層、密封膠等)的自動化率達到99%,連車身內腔的密封膠都是由機器人自動噴涂的。面漆噴涂線自動化率為100%,所以在該生產線的噴房內部看不到工人的身影。
■ 更環保的半干式漆霧過濾系統
為了避免噴房的過噴漆霧對噴涂質量產生影響,需要采取措施來吸附噴房內的漆霧。全新奧迪A4L涂裝車間采用了第二代艾森曼(Eisenmann)E-Scrub半干式靜電漆霧收集系統。相比目前較為先進的、利用石灰粉吸附漆霧的干式漆霧過濾系統,E-Scrub半干式靜電漆霧收集系統產生的廢渣更少,能效更高。
E-Scrub半干式靜電漆霧收集系統85%使用循環風,15%補加新鮮風,在配合ADR廢氣凈化裝置,使VOC(揮發性有機物)接近于零排放,廢漆收集率接近100%,有效地降低污染排放物,保護資源環境。
● 總裝車間
■ 為MLB evo平臺而設立的全新總裝車間
全新奧迪A4L作為首款國產的MLB evo平臺車型,在總裝過程中,其底盤托架采用了整體式鎖銷托架,相比MQB等平臺采用的分體式鎖銷托架,整體式托架在定位精度上面更有優勢,也減少了因托架調整不當而導致的生產線故障。
全新奧迪A4L的總裝車間平均每109秒就能生產出一臺車,最大產能為700臺/天。目前每天可生產480臺車,主要是全新奧迪A4L,也包括少量全新奧迪A6L e-tron。未來還將有更多MLB evo平臺的車型會在該工廠投產。
全文總結:
高度自動化的面漆噴涂線和涂膠線使得全新奧迪A4L的涂裝質量更為穩定,實現其“3年不銹蝕,12年不銹穿”的品質承諾。先進的質量管理體系加上不斷升級的工裝設備使得全新奧迪A4L的裝配質量達到目前大眾集團的最高水準,與其豪華中級車定位相契合。(圖/文/汽車之家 常慶林 攝/一汽-大眾奧迪)
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